斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，其工作原理基于數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)車床加工原理的結(jié)合。它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個坐標軸上的運動，以實現(xiàn)精確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進行快速準確的切削。還配備了多工位刀塔或動力刀塔，因此具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，并具有直線插補、圓弧插補各種補償功能。在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中，斜床身數(shù)控車床發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

　　斜床身數(shù)控車床的保養(yǎng)方法：

　　一、日常保養(yǎng)

　　清潔維護

　　機床表面：每天清理機床表面的切屑、油污和灰塵，保持設(shè)備清潔。

　　導(dǎo)軌與絲杠：定期清理導(dǎo)軌、絲杠和刀架等部位的切屑和雜質(zhì)，防止磨損。

　　冷卻系統(tǒng)：清理冷卻液水箱、過濾器和管道，避免堵塞或污染。

　　潤滑管理

　　導(dǎo)軌潤滑：每天檢查導(dǎo)軌潤滑情況，按說明書要求添加潤滑油或潤滑脂。

　　絲杠潤滑：定期檢查絲杠潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，防止磨損。

　　主軸潤滑：檢查主軸潤滑系統(tǒng)，及時補充或更換潤滑油。

　　檢查緊固

　　螺栓與螺母：檢查機床各部位螺栓、螺母是否松動，尤其是主軸、刀架、工作臺等關(guān)鍵部位，及時緊固。

　　防護裝置：檢查防護門、防護欄等安全裝置是否牢固，避免因松動造成安全隱患。

　　冷卻系統(tǒng)維護

　　冷卻液檢查：每天檢查冷卻液液位，及時補充或更換冷卻液，防止因冷卻液不足導(dǎo)致刀具或工件過熱。

　　過濾系統(tǒng)：定期清洗冷卻液過濾器，確保冷卻液清潔，避免堵塞。

　　二、周期性保養(yǎng)

　　每周保養(yǎng)

　　導(dǎo)軌與絲杠：用軟布擦拭導(dǎo)軌和絲杠，檢查是否有劃痕或磨損，必要時進行修復(fù)或更換。

　　液壓與氣動系統(tǒng)：檢查液壓油、氣壓是否正常，及時補充或更換液壓油、過濾器等。

　　電氣系統(tǒng)：檢查電氣柜、接線端子是否清潔，有無松動或老化現(xiàn)象。

　　每月保養(yǎng)

　　主軸檢查：檢查主軸軸承的間隙和溫度，必要時調(diào)整或更換軸承。

　　刀架與刀具：檢查刀架的鎖緊情況，清潔刀具夾持部位，確保刀具安裝牢固。

　　潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油箱、油泵和油管，清理油污，更換老化的油封或油管。

　　每季度保養(yǎng)

　　機械精度檢查：使用千分尺、百分表等工具檢測機床的幾何精度（如主軸跳動、導(dǎo)軌平行度等），必要時進行調(diào)整。

　　電氣系統(tǒng)維護：檢查電機、驅(qū)動器、變頻器等電氣部件的運行狀態(tài)，清理灰塵，緊固接線端子。

　　冷卻系統(tǒng)深度清潔：徹d清洗冷卻液系統(tǒng)，更換冷卻液，檢查水泵、閥門等部件是否正常。

　　三、年度保養(yǎng)

　　全面檢修

　　機械部分：拆卸并檢查主軸、絲杠、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部件，更換磨損嚴重的零件，重新調(diào)整機床精度。

　　電氣部分：檢查電氣系統(tǒng)的絕緣性能，更換老化的電線、接觸器、繼電器等元件。

　　液壓與氣動部分：更換液壓油、氣壓系統(tǒng)的過濾器和密封件，檢查油缸、氣缸的工作情況。

　　精度恢復(fù)

　　幾何精度調(diào)整：通過調(diào)整機床底座、導(dǎo)軌、主軸等部件，恢復(fù)機床的原始精度。

　　切削試驗：進行試切加工，驗證機床的加工精度和穩(wěn)定性。

　　防銹處理

　　涂防銹油：對機床表面、導(dǎo)軌、絲杠等部位涂抹防銹油，防止長期停機導(dǎo)致銹蝕。

　　覆蓋保護：用防塵罩或塑料薄膜覆蓋機床，避免灰塵和潮濕環(huán)境。