斜床身數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床，其工作原理基于數(shù)控技術(shù)和傳統(tǒng)車床加工原理的結(jié)合。它通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件在三個坐標軸上的運動，以實現(xiàn)精確的加工過程。在加工過程中，工件被夾持在主軸中心線呈斜角的床身上，而刀具則通過刀塔進行快速準確的切削。還配備了多工位刀塔或動力刀塔，因此具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，并具有直線插補、圓弧插補各種補償功能。在復雜零件的批量生產(chǎn)中，斜床身數(shù)控車床發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。

　　斜床身數(shù)控車床的組成部分主要包括主體結(jié)構(gòu)、驅(qū)動系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、輔助設備等，具體如下：

　　一、主體結(jié)構(gòu)

　　機床身（床身）

　　采用斜床身設計，導軌傾斜角度通常為30°~90°（中小規(guī)格機床多采用60°），結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，排屑方便。

　　床身材料多為高強度鑄鐵或鋼材，經(jīng)過時效處理以提升抗彎、抗扭剛度，保證加工精度。

　　主軸部件

　　由主軸、軸承、傳動件（如齒輪、帶輪）等組成，負責帶動工件或刀具旋轉(zhuǎn)。

　　主軸通常采用高精度軸承和獨立主軸單元，確保高轉(zhuǎn)速、高精度及熱穩(wěn)定性。

　　進給裝置

　　包括X軸（橫向）和Z軸（縱向）的進給運動，由伺服電機、滾珠絲杠、導軌等組成，實現(xiàn)刀具的精確移動。

　　刀架系統(tǒng)

　　多為電動或液壓刀架，可自動換刀，部分高d機型配備動力刀架或機械手，支持多工序集成加工。

　　尾座

　　用于安裝頂尖或鉆頭，配合主軸完成長軸類零件的加工。

　　二、驅(qū)動系統(tǒng)

　　主軸驅(qū)動

　　由主軸電機（伺服電機或變頻器控制電機）和驅(qū)動單元組成，通過皮帶或直聯(lián)方式驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)。

　　進給驅(qū)動

　　由進給電機、伺服單元、滾珠絲杠等組成，接收數(shù)控系統(tǒng)的指令，實現(xiàn)X/Z軸的精確運動。

　　三、數(shù)控系統(tǒng)

　　硬件部分

　　包括CNC控制器、操作面板（如CRT顯示器、鍵盤或觸摸屏）、輸入輸出設備（如手脈、急停按鈕）等。

　　軟件部分

　　數(shù)控程序存儲與運行模塊，支持插補運算、邏輯控制、參數(shù)設置等功能，部分系統(tǒng)可集成PLC（可編程邏輯控制器）實現(xiàn)輔助功能控制。

　　四、輔助設備

　　冷卻系統(tǒng)

　　包括冷卻液箱、水泵、管道和噴嘴，用于切削時降溫和排屑，部分機型支持油冷或水冷。

　　排屑裝置

　　斜床身設計便于切屑自然下落，通常配備螺旋排屑器或鏈式排屑器，自動將切屑輸送至集屑箱。

　　潤滑系統(tǒng)

　　對導軌、絲杠、主軸等關(guān)鍵部件進行定時定量潤滑，減少磨損并延長使用壽命。

　　防護裝置

　　封閉式防護罩、防護欄等，防止切屑飛濺和操作人員誤觸。

　　照明與監(jiān)測

　　機床內(nèi)部安裝防爆照明燈，部分機型配備刀具磨損監(jiān)測、工件尺寸檢測等傳感器。

　　五、其他關(guān)鍵部件

　　導軌與滑板

　　斜床身導軌多采用貼塑導軌或線性導軌，耐磨性好且運動平穩(wěn)；滑板傾斜設計優(yōu)化了受力和排屑性能。

　　液壓與氣動裝置

　　用于刀架夾緊、尾座頂緊等輔助動作，部分機型通過氣動系統(tǒng)實現(xiàn)快速換刀。